高壓冷卻切屑-主軸中心出水應(yīng)用效果如何？

主軸中心出水在運(yùn)用高壓冷卻切削技術(shù)的刀具在加工鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金、不銹鋼及合金鋼時(shí)，刀具壽命、生產(chǎn)率以及對(duì)切屑的控制都得到很大的改善。

1從冷卻效果來看。主軸中心出水是采用高壓冷卻液精準(zhǔn)而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域熱影響區(qū)，從而可以最高限度地帶走切削區(qū)域的熱量，令切削液發(fā)揮出其最佳性能，達(dá)到快速冷卻的目的。

2從控屑能力來看。采用主軸中心出水除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加，易于折斷，從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機(jī)。

切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會(huì)對(duì)切屑產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)整射流參數(shù)可獲得不同的卷屑效果，甚至改善切屑的長度。同時(shí)由于在切削區(qū)域形成一個(gè)高壓水楔，因此還有可能將切屑強(qiáng)行打斷，進(jìn)而降低切屑對(duì)加工效果的影響。

3從刀具壽命來看。采用主軸中心出水的高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近；切削液能精準(zhǔn)直達(dá)刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)，實(shí)現(xiàn)了更佳的切屑控制，對(duì)切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長了刀具壽命。

一般情況下，加快切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進(jìn)給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。試驗(yàn)證明，在難加工材料的粗加工時(shí)，與常規(guī)切削液供應(yīng)的刀具相比其切削速度可提高。即使切削液壓力低至1MPa，在對(duì)鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進(jìn)行精加工時(shí)，采用高壓冷卻技術(shù)仍可很好地控制切屑，從而帶來的更高的加工安全性，可以明顯延長刀具壽命（高達(dá)50%）。

銓冠主軸中心出水不僅有高壓冷卻斷屑，還具備切削液過濾功能，壓力型號(hào)從20KG到70KG均有，并支持客戶定制型號(hào)。