高壓冷卻對比傳統冷卻的優勢-主軸中心出水

高壓冷卻系統形成的原因：

提高切削參數的關鍵點就是控熱，切削熱影響著切屑的形成和排放，如果仍按傳統方式對溫度高達1000℃的切削區澆注切削液，切削液就會立即蒸發，從而形成一個高壓蒸汽區，它會有效阻止低壓冷卻液的流動，使其無法到達切削刃。

高壓冷卻系統是指把冷卻液壓力升至特定壓力后，通過內部冷卻液通道，經過噴嘴，精準的噴到所需冷卻區域，從而達到快速冷卻的目的。

傳統冷卻和高壓冷卻對比區別：

傳統的冷卻形式的冷卻液充斥切削區；冷卻液不能噴入芯片與刀片之間，并有效地冷卻刀片的最熱區；寬熱影響接觸區。

高壓冷卻液的高速射流形成液壓楔，提供刀片的更有效的冷卻靠近熱接觸區(圖A)。迫使切屑迅速離開刀面，從而減少在刀片磨損(圖B)，有助于將切屑分裂成小塊并從切削區域排出。

銓冠高壓冷卻（HPC）在一般加工應用，特別是在不銹鋼和低碳鋼的加工中運用效果良好，有效降低刀具內部溫度，提升切削效率。現有30KG中心出水、50KG中心出水、70KG中心出水等多種規則可選，也可按客戶需求定制高壓冷卻系統。